WC67Y-200T/4000液壓折彎機也叫200噸4米數控液壓折彎機，采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械檔塊，穩定可靠斜楔式的撓度補償結構。滑塊行程和后擋料采用機動快速調節，手動微調，計數器顯示，滑塊行程有機動快速調節，有手動調節，采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

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WC67Y-200T/4000液壓折彎機性能特點：

1、液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外WC67Y-200T/4000液壓折彎機具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2、油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
3、采用德國技術進行內應力消除。
4、整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
5、WC67Y-200T/4000液壓折彎機采用全鋼焊接機架，振動時效處理，具有足夠的強度和剛性。
6、雙油缸控制，機械擋塊機構保護，液壓上傳動，扭軸強迫同步機構。
7、滑塊行程電動快速調節，并有手動微調，顯數器顯示
8、上模具配有斜楔式撓度補償機構，以補充折彎精度。

WC67Y-200T/4000液壓折彎機設計步驟：

1、首先你要確定你要設計的液壓折彎機的規格是什么。確定液壓折彎機的噸位及很大折彎長度。
2、根據國家標準形式與參數查出WC67Y-200T/4000液壓折彎機很大開啟高度、滑塊行程調節量、喉口深度、工作速度等。
3、確定油缸直徑（很關鍵，直接關系到公稱壓力是否能達到要求），按系統壓力24.5MPa計算就可以了，油缸的行程是根據你查出來的很大開啟高度而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
4、確定滑塊及工作臺立板厚度~根據板料撓度變形公式計算，很大變形量都控制在15絲左右~墻板厚度取滑塊厚度即可~~工作臺面寬度取2倍的下模寬度
5、液壓部分設計要按照有以下動作來設計：快下、慢下、保壓、卸荷、回程。
6、其他部分都是次要的但也是必須的

WC67Y-200T/4000液壓折彎機控制方法：

1、中央控制塊：

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-200T/4000液壓折彎機的中央。

2、三控制塊：

WC67Y-200T/4000液壓折彎機擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在WC67Y-200T/4000液壓折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。

WC67Y-200T/4000液壓折彎機工作前的檢查工作：

1、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油箱的門蓋應關閉。
2、檢查潤滑部位（油池、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑指示圖表加油。
3、檢查WC67Y-200T/4000液壓折彎機主要零部件以及緊固件有無異常松動現象。
4、進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、升溫、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。

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